鋼板拋丸機的工作步驟：鋼板吊放到平移機構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機工作，能完成整個工藝流程

 

　　四川拋丸機之鋼板拋丸機分部結(jié)構(gòu)及性能說明

 

 液壓平移上料為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機構(gòu)實現(xiàn)。

上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預(yù)置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。

上料工作原理：通過起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構(gòu)將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位。

 

上料定位裝置：為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設(shè)有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應(yīng)刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

 

　　拋丸機輸送輥道

 

　　輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

 

　　輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。

 

　　拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

 

　　烘干室板鏈采用國標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標(biāo)滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到小限度。

 

　　各輥道前設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

 

　　四川拋丸機之船體、大型油罐自循環(huán)拋丸設(shè)備,主要用于對大型垂直金屬表面的處理，如石化工業(yè)中的大型儲罐，船舶舷體等，拋丸機可以對它們進行除銹,除漆,除氧化層,除海洋附著物。相比其它方法，這是較有效和較環(huán)保的方法。

　　船體、大型油罐自循環(huán)拋丸設(shè)備這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的垂直模式拋丸機的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環(huán)，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物?？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

 

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、大型石油儲罐涂裝前表面清理；

　　2、船舶修造行業(yè)船舷清理；除銹、除漆、除氧化層、除海洋附著物；

　　3、大口徑管道、風(fēng)電塔筒的外表面清理；

　　4、清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理；

　　5、油箱除銹清理，水箱維修；

 

　　四川拋丸機之抽油桿拋丸強化處理，可有效地提高其疲勞強度，通過式強力拋丸機則是專門為這一構(gòu)件表面強化處理而研制的中小型拋丸設(shè)備。它與一般拋丸機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、強化效果好的優(yōu)點，是抽油桿生產(chǎn)與修復(fù)廠的專用設(shè)備。這種新工藝流程為：分選、表面預(yù)清洗、卸接箍、校直、中頻感應(yīng)加熱清洗、桿頭探傷、桿體探傷、修扣、超音頻感應(yīng)加熱表面淬火、拋丸強化、打標(biāo)記、涂漆包裝、驗收入庫。經(jīng)過修復(fù)后，舊D級抽油桿的抗拉強度和疲勞強度性能指標(biāo)達到工藝型超高強度桿水平。